（一）基準

零件都是由若干外表組成，各外表之間有一定的尺寸和互相位置請求。零件外表間的相對位置請求包括兩方面：外表間的間隔尺寸精度和相對位置精度（好像軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）請求。研討零件外表間的相對位置關系離不開基準，不明白基準就無法肯定零件外表的位置。基準就其普通意義來講，就是零件上用以肯定其他點、線、面的位置所根據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。

1、設計基準

在零件圖上用以肯定其他點、線、面的基準，稱為設計基準，就活塞來說，設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。

2、工藝基準

零件在加工和裝配過程中所運用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用處不同，又分為定位基準、丈量基準和裝配基準。

（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占領正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，常用的有以下兩類：

自動定心定位：如三爪卡盤定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）丈量基準：零件檢驗時，用以丈量已加工外表尺寸及位置的基準，稱為丈量基準。

（3）裝配基準：裝配時用以肯定零件在部件或產品中位置的基準，稱為裝配基準。

（二）工件的裝置方式

為了在工件的某一部位上加工出契合規則技術請求的外表，在機械加工前，必需使工件在機床上相關于工具占領某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中遭到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其肯定的位置堅持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“裝置”。

工件裝置的好壞是機械加工中的重要問題，它不只直接影響加工精度、工件裝置的快慢、穩定性，還影響消費率的上下。為了保證加工外表與其設計基準間的相對位置精度，工件裝置時應使加工外表的設計基準相對機床占領一正確的位置。如精車環槽工序，為了保證環槽底徑與裙部軸線的圓跳動的請求，工件裝置時必需使其設計基準與機床主軸的軸心線重合。

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的裝置辦法。裝置辦法能夠歸結為直接找正法、劃線找正法和采用夾具裝置法等3種。

（1）直接找正法采用這種辦法時，工件在機床上應占有的正確位置，是經過一系列的嘗試而取得的。詳細的方式是將工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至契合請求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正辦法、找正工具和工人的技術程度。它的缺陷是破費時間多，消費率低，且要憑經歷操作，對工人技術的請求高，故僅用于單件、小批量消費中。如硬靠模擬形體的找正就屬于直接找正法。

（2）劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半廢品上所劃的線來找正工件，使其取得正確位置的一種辦法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線自身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有察看誤差，因而該法多用于消費批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜運用夾具的粗加工中。如二沖程產品銷釘孔位置確實定就是使 用分度頭的劃線法找正。

（3）采用夾具裝置法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝配備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加安裝，它在機床上相對刀具的位置在工件未裝置前已預先調整好，所以在加工一批工件時不用再逐一找正定位，就能保證加工的技術請求，既省工又省事，是高效的定位辦法，在成批和大量消費中普遍應用。我們如今的活塞加工就是運用的夾具裝置法。

1)工件定位后，使其在加工過程中堅持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中堅持定位位置不變的安裝，叫夾緊安裝。

2)夾緊安裝應契合以下幾點請求：夾緊時，不應毀壞工件的定位；夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發作變化，夾緊[敏感詞]、平安、牢靠；夾緊動作疾速，操作便當、省力；構造簡單，制造容易。

3)夾緊時的留意事項：夾緊力大小要恰當，過大會形成工件變形，過小會使工件在加工過程中產生位移，毀壞工件定位。