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半導體激光器配件加工是激光系統最常見的應用。根據激光束與材料相互作用的機理，半導體激光器配件加工可分為兩種類型：半導體激光器配件加工和和光化學反應加工。半導體激光器配件加工過程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光打孔和微加工等。光化學反應處理是指激光束照射物體并通過高密度和高能光子引發或控制光化學反應的處理過程。包括光化學沉積、立體光刻， 光刻蝕刻等。

由于激光具有四個特點：高亮度、高方向性、高單色性和高相干性，它帶來了其他加工方法所沒有的一些特點。因為是非接觸加工，對工件沒有直接影響，所以沒有機械變形；激光加工過程中沒有“刀具”磨損和“切削力”于工件；在激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，是局部加工，對非激光照射的零件影響不大。因此，熱影響面積小，工件熱變形小，后續加工最小；由于激光束易于引導、聚焦和實現換向，易于與數控系統配合加工復雜工件，是一種極其靈活的加工方法；生產效率高，加工質量穩定可靠，具有良好的經濟和社會效益。

半導體激光器配件加工作為一種先進的制造技術，已經廣泛應用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經濟的重要部門。它在提高產品質量、勞動生產率、自動化、無污染和降低材料消耗方面發揮著越來越重要的作用。