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　　精度不斷是顧客們關心的事宜之一，那樣做CNC零配件加工時，有什么好的方式提高精度？

　　一、進步系統(tǒng)彎曲剛度

　　①高效的產(chǎn)品設計

　　盡量減少銜接面的總數(shù)；避免有一局部低彎曲剛度環(huán)節(jié)產(chǎn)生；應科學合理選擇零部件、支點零件的構(gòu)造和截面容貌。

　　②進步銜接外表的碰觸彎曲剛度；提高數(shù)控車床預制構(gòu)件中零件間依據(jù)面的質(zhì)量；給數(shù)控車床預制構(gòu)件以預加載荷；提供商品產(chǎn)品工件準確定位測量點的精度減少它外表粗糙度值。

　　③在進行CNC零配件加工時選用科學合理的銑削和準確定位方式

　　二、降低負荷及其變化

　　①合理選擇數(shù)控刀具圖形根本參數(shù)和切削性能，從而減少切削用量；

　　②毛胚歸類，盡量使調(diào)整中毛胚生產(chǎn)加工容積均勻。

　　減小cnc加工系統(tǒng)熱變形

　　①減少熱原的發(fā)燒安全防護熱原

　　三、選用比較小的切削性能；

　　①零件精度要求大時，將粗深度加工生產(chǎn)流程分離出來；

　　②盡量把熱原從數(shù)控車床提取出來，減少數(shù)控車床熱變形；

　　③對主軸軸承、絲桿螺母副、疾速運動健身的直線滑軌不可以提取的熱原，從構(gòu)造、光滑等各個方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或者用保溫隔熱資料；

　　四、在進行CNC零配件加工時選用強迫式風冷、水冷式散熱等散熱防備措施。

　　①平衡溫度梯度

　　②選用科學合理的數(shù)控車床預制構(gòu)件構(gòu)造及裝置標準